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-SDR一8#除渣清焦剂


SDR一6#除渣清焦剂
煤在燃烧后,产生的烟气中含有硫化合物、灰份及少量水份,在遇到低温金属受热面上,会淅凝出一层胶状硫酸。

它会吸附在金属受热面上,腐蚀金属管壁,降低了锅炉使用年限及安全系数。

在锅炉低温区这种胶状硫酸物质能粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐复盐物质,造成越积越厚的低温式结灰焦:在锅炉高温区的受热面上,三氧化硫与氧化钠会直接生成的低熔点硫酸钠,或进一步生成低熔点的复盐,并不间断吸附粘着烟气中的灰份,厚度积加,形成高温区受热面上及炉膛内壁结渣。
焦渣垢的导热系数非常低,热阻系数是金属热阻的420倍左右,焦渣垢的形成.迫使受热面导热状况恶化,降低了锅炉的热效率,使节能降耗优势发挥不出来,浪费燃料煤资源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定蒸发量,而影响正常运行,严重时会导致停炉抢修清扫。
使用范围:
凡以煤、水煤浆、煤石粉为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等均可应用。
特点:
锅炉除渣、清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦.保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率3 6%以上和增大锅炉的出力并能减轻清扫锅炉的劳动强度,节煤率达
9%以上,还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉及炉管的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结焦速度,并使灰渣变酥松而易于去除,为热管式锅炉的推广应用创造了有利条件。
原理:
当把除渣清焦剂喷入锅炉炉膛高温区时,迅即化为白色的药剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应:
1与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的含硫化合物,同时除渣清焦剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物,使分解温度降低、分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成份焦渣变得多孔酥松翘起.在气流的冲击下形成瞬间分解微爆.使焦渣自动脱落。
3.在各部位受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫化合物凝露,保护受热面免遭腐蚀,延长使用寿命。
4防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。
5催化燃烧并减少受热面上的积灰,延长打烟管周期,减轻体力劳动。
6使各部分受热面传热得到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
使用方法及应用:
1.用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以1 5—20秒为宜,不得超过30秒。(加药器免费提供)
2.加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
3.燃烧温度比较高的时候加药,每天定时定量加药,加药时燃烧温度调到合适为宜。
4.结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
技术指标:
外观:红色粉末状颗粒  PH值(1%水溶液):6 5—8
密度:2.3g/cm。  水不溶物%:<3
用量:每天投药量为所用燃料的O.5一O.8%
注意事项
1锅炉一经使用除渣清焦剂,必须持续使用并在1 5天之后开始见效。
2本品系弱碱性,勿使粉尘进入眼睛里.操作时应配戴防护用具。
应用实例:重庆渝港钛白粉股份有限公司动力车间
NG一35/3 82一M型燃煤链条锅炉
用户评价:
    1直观检查:炉膛内部及炉管壁上的焦层脱落的较干净未发现有大的致密的焦层附着。
    2省煤器、对流管束上的积灰脱落j因此.通过使用该药剂,减轻了工作强度,提高了锅炉的热效率,为安全运行节能降耗起到了积极的促进作用。
 3节煤率达到1 2%,经济效益比较突出。

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